El curso de Experto en Automatización e integración de las instalaciones en la Industria 4.0 de 30 horas, es una unidad didáctica del máster Experto en Diseño, Mantenimiento y Gestión de Instalaciones Industriales que está compuesto por 14 cursos. Por la superación de cada curso se otorgará un Diploma específico por la superación del 75% de las 600 horas totales se otorgará el diploma máster ambos emitidos por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales.

 

CALENDARIO:

Fecha de inicio: 24/09/2019

Fecha finalización: 31/10/2019

Horario: Disponible 24 horas de lunes a domingo

Dedicación estimada: 30  horas

Modalidad: Online

 

MOTIVACIONES

El reto de la industria mundial para los próximos años es conseguir fábricas con procesos productivos conectados e interconectados, que aporten información precisa y en tiempo real de las etapas del proceso de fabricación, de la energía consumida, del estado de las materias primas y de las máquinas, del stock y la logística interna y externa.

La transformación digital de las instalaciones industriales es una realidad. Tras los procesos, las infraestructuras y las instalaciones industriales están sufriendo el mayor cambio tecnológico de los últimos años ante el que debemos estar a la altura.

La integración de los sistemas de información que gestionan las instalaciones de cara a conseguir una mayor eficiencia energética de las industrias y conseguir menores costes energéticos y ser más eficientes exige personal técnico con conocimiento de las instalaciones pero sobre todo con una visión completa y general de los sistemas de información, la automatización y comunicaciones industriales.

La integración de la información para la gestión coordinada de plantas de producción de un mismo grupo empresarial o entre clientes y proveedores está siendo ya y va a ser el reto de los próximos años para los Ingenieros de producción y va a implicar una estrecha colaboración y un conocimiento mutuo de las tecnologías que cada uno aplica entre Ingenieros de control de procesos, Ingenieros Informáticos o de telecomunicaciones y los Ingenieros de Infraestructuras e instalaciones de planta.

 

OBJETIVOS 

• Obtener una visión actualizada sobre los sistemas de automatización al día de hoy en y su relación con las instalaciones industriales en el proceso productivo.
• Analizar las necesidades de integración de las instalaciones en el sistema de control e información de la fábrica
• Determinar las informaciones que son necesarias.
• Entender los diferentes elementos que configuran un sistema de automatización.
• Reconocer las estrategias de control para los diferentes procesos de fabricación y las diferentes instalaciones industriales en la fábrica
• Conocer el estado del arte de la automatización en la actualidad.
• Reconocer los más importantes productos y fabricantes actuales.
• Desentrañar los sistemas de automatización adecuados a cada necesidad industrial.
• Retener criterios para la especificación o elección de los componentes fundamentales de automatización
• Ordenar la información sobre el estado actual de buses redes y comunicaciones industriales entre los diferentes equipos y procesos
• Analizar la integración de las instalaciones industriales en la fábrica interconectada 4.0

 

SALIDAS PROFESIONALES: 

• Director o Gerente de industria productivas. Jefe de Producción y Tecnología. Ingeniero de Infraestructuras, energía, control de procesos o de instalaciones de planta. Consultor TIC. Ingeniero I+D.
• Competencias asociadas
• Gestión de la Energía
• Lenguajes de programación y PLC
• Control de procesos
• Diseño de Instalaciones

 

DIRIGIDO A: 

• Ingenieros, personal técnico, de la industria en general y otros profesionales relacionados con el sector de la industria en general.
• Personal técnico, instaladores e integradores trabajando en el proceso productivo y las instalaciones industriales con tareas de: diseño, especificación, compra, implantación de equipos y procesos, mantenimiento, explotación de instalaciones industriales relacionados con la automatización.
• Decisores implicados en los sistemas de control, comunicaciones, e integración de los sistemas en la factoría.

 

ESTRUCTURA

Contarás con los siguientes recursos

• Acceso a la plataforma 24×7 sin límite de horas
• Documentación (6 temas) con posibilidad de descarga para archivo propio
• Ejercicios prácticos
• Vídeos complementarios a la documentación
• Entrevistas online a expertos del sector
• Cuestionario final
• Foro 24×7 para interactuar con compañeros y profesor
• Tutorías en remoto

PROGRAMA:

1.- LAS INSTALACIONES Y EL PROCESO INDUSTRIAL.

TEMA1. INSTALACIONES INDUSTRIALES. NECESIDADES DE INTEGRACIÓN 

• Las instalaciones en el proceso industrial. Las instalaciones integradas en los sistemas de información en la factoría inteligente.
• Máquinas, instalaciones y proceso: La automatización en los diferentes sectores: industrial, infraestructuras civiles, Infraestructuras agrarias, Edificio industrial, Terciario y Residencial.
• Tipos de industria: manufacturera, por lotes, proceso continuo. Necesidades y aspectos de control
• Tipos de instalaciones industriales. Necesidades y aspectos de control.
• Qué información se necesita.
• Tipos de variables necesarias por instalaciones
• Diagrama general de automatización: Accionamientos, Sensores, Control, Diálogo
• Otros aspectos (distribución, marcas, servicio, integradores…) a considerar en el diseño y elección de un sistema de control..

2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Y COMUNICACIONES 

TEMA 2. SENSORES. ACTUADORES. DIÁLOGO

• Variables y sensores. Sensores, detectores e instrumentación. Tipos
• Tipos de cargas: Accionamientos a par constante, par variable. Concepto de cuatro cuadrantes. Máquinas de elevación. Bombas, ventiladores. Iluminación. Cargas resistivas. Calefacción. Categorías de utilización. Otras necesidades: Ensamblaje, packaging. Motion.
• Mando y protección de circuitos y accionamientos. Motores
• Coordinación de protecciones. Normas. Esquemas 2, 3 productos. Coordinación total
• La regulación de velocidad. Conceptos. El convertidor de frecuencia. Esquemas. Protecciones. Filtros. Parametrización. Ejemplos de aplicación.
• Ahorro energético en aplicaciones de par variable. Tipos de Aplicaciones.
• Dialogo y Supervisión. Conceptos generales. Modos de marcha y parada: Guía GEMMA.
• Terminales de diálogo persona-máquina (HMI´s ), Sistemas de supervisión (SCADA´s).

TEMA 3. CONTROL. AUTÓMATAS.

• Control Distribuido: DCS.
• Autómata Programable. PLC
• Fabricantes de autómatas. Marcas. Posicionamiento.
• Diseño de una configuración PLC. Formatos y disposición de entradas y salidas.
• Estudio de diferentes gamas de autómatas programables
• AutómataOmron CP1L
• Autómata Modicon M340

TEMA 4. CONTROL. AUTÓMATAS (cont.) 

• Autómatas de planta.
• Autómata Simatic S7 1500
• Autómata Modicon M 580
• Sistemas de Entradas y Salidas descentralizadas
• Lenguajes de programación. Estándar IEC 61131.

TEMA 5. COMUNICACIONES.

• Evolución de las arquitecturas de comunicación.
• Buses de campo.
• MODBUS
• PROFIBUS
• Bus ASi
• Otros buses de campo
• Ethernet como red y como bus de campo.
• MODBUS TCP.
• ETHERNET IP.
• Algunos aspectos de mercado y conclusiones.
• Sistemas inalámbricos en la industria.

3. INTEGRACIÓN DE INSTALACIONES EN LA INDUSTRIA 4.0

TEMA 6.- EJEMPLO DE APLICACIÓN

• Estudio de formas de integración de diferentes instalaciones en una factoría

4. ENTREVISTAS ONLINE A EXPERTOS DEL SECTOR

MATRICULA:

Colegiados ICOIIG	200- Euros
Otros Profesionales	225.- Euros

ESTE PRECIO ES BONIFICABLE A TU EMPRESA POR LA FUNDACIÓN TRIPARTITA

 

INSCRIPCIONES:

A través de este  enlace:  FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN

 Para más información sobre este curso: formacion2@aiia.es

 

Organizado por el Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Aragón y la Rioja en colaboración con el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Galicia